ขั้นตอนการทำงานตามมาตรฐาน
Workflow: ซ่อมวัสดุฐาน → ติดตั้ง → ตรวจสอบ → ซ่อมข้อบกพร่อง
{{ w.num }}
{{ w.ref }}
{{ w.title }}
{{ w.desc }}
ระบบ FRP ทั้ง 3 แบบ (ขอบข่ายข้อ 1.2)
ค่ากำหนดสำคัญที่ต้องจำ
Hover เพื่อดูที่มาของแต่ละค่าเปรียบเทียบเส้นใย 3 ชนิด (ภาคผนวก ข)
กำลังรับแรงดึงสูงสุดของเส้นใย
เมกะปาสกาล (MPa) — ตาราง ข2
{{ fb.name }}
{{ fb.range }}
เส้นใยคาร์บอนชนิดกำลังสูงมากให้กำลังดึงสูงสุดถึง 6,200 MPa และมอดูลัสสูงสุด 690 GPa (ชนิดมอดูลัสสูงมาก)
ผลของสภาพแวดล้อมต่อเส้นใย
ตาราง ข1 — NCHRP Report 514
⚠ ห้ามโอบปิดเสาแบบอัดฉีดด้วยเส้นใยแก้ว — เสี่ยงวิบัติจากการคืบ (Creep Rupture) ตามคำอธิบาย 6.5.4
เกณฑ์ตัดสินจุดบกพร่อง (Debonding) ข้อ 7.4 → วิธีซ่อมบทที่ 8
หลังเริ่มการบ่มอย่างน้อย 24 ชั่วโมง ตรวจด้วยตาและเคาะฟังเสียงทุก ๆ 0.1 ตร.ม. — ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบกพร่องกำหนดวิธีแก้ไข
Ø จุดบกพร่อง
{{ df.size }}
{{ df.action }}
{{ df.detail }}
เนื้อหามาตรฐาน 9 บท + ภาคผนวก
สรุปสาระสำคัญของแต่ละบท — คลิกเพื่อขยายอ่านรายละเอียด
Checklist ตรวจงานติดตั้ง FRP
อ้างอิงบัญชีสำหรับตรวจ ภาคผนวก ก (บฟ. มยผ. 1508-1 ถึง 1508-9) — ผลการติ๊กบันทึกอัตโนมัติในเครื่อง
{{ progressPct }}%
ความคืบหน้าแบบฟอร์มนี้
{{ progressText }}
{{ it.text }}
{{ it.note }}
⚠ มีรายการที่ตอบ "ไม่ใช่" — ตามมาตรฐานต้องแก้ไขให้ถูกต้องก่อนดำเนินงานขั้นถัดไป หรือซ่อมตามบทที่ 8